Polyuretaanin tulo noin 50 vuotta sitten mullisti monia toimialoja ja tuotteita, mukaan lukien raskaat teollisuuspyörät ja pyörät. Nykyään noin 80 prosenttia kaikista raskaan kaluston pyörä- ja pyöräsovelluksista vaatii polyuretaanirenkaita, jotka on kiinnitetty pyörän ytimeen.

Saatavilla on useita polyuretaanipintamateriaalien koostumuksia. Ja jokainen on suunniteltu saavuttamaan erilaisia ​​etuja erilaisiin sovelluksiin ja ympäristöihin. Esimerkiksi formulaatioita luodaan repimiskestävyyden saavuttamiseksi, rasituksen vähentämiseksi, lattioiden vaurioitumisen estämiseksi ja lämmön haihduttamiseksi sähkökäyttöisissä sovelluksissa. Siksi oikean kaavan valitseminen tarpeisiisi on erittäin tärkeää.

Oikea muotoilu on kuitenkin vain osa yhtälöä. Toinen tärkeä huomioitava tekijä on valmistus- ja käyttöprosessi. Tämä liittyy siihen, kuinka polyuretaani formuloidaan ja liitetään pyörään.

Vahva side on kaikki kaikessa.
Kun prosessi on tehty oikein, polyuretaanipyörät ovat erinomaisia, pitkäikäisiä tuotteita. Valitettavasti laadunvalvontaongelmia syntyy virheellisestä käsittelystä tai ei-dynaamisiin sovelluksiin tarkoitetun uretaanin käytöstä. Nämä tilanteet voivat aiheuttaa vikoja ja lisätä loukkaantumisriskiä. Jotta mahdollisuuksia saada korkealaatuisimpia polyuretaanirenkaita, on viisi tärkeää tekijää, jotka on otettava huomioon:

Lämmölle altistuminen – Vaikka polyuretaani on oikein käytettynä erittäin kovaa, liiallinen lämpö sulattaa useimmat polyuretaanirenkaat. Yleisimmät uretaanit eivät kestä yli 230 asteen lämpöä yli 60-90 minuuttia vahingoittumatta. Sisäisesti syntyvä lämpö (uretaanin syklisestä taipumisesta) 250 asteen F alueella nesteyttää materiaalin 15 minuutissa.

Fysikaaliset ominaisuudet – Teollisissa sovelluksissa käytettävät polyuretaanit vaativat korkeampia fysikaalisia ominaisuuksia. Varmistaaksesi, että sovelluksessasi käytetään oikeaa uretaania, ota ensin huomioon: repäisylujuus; Vetolujuus; moduuli; ja kulutuskestävyys.

Kuumavalettu uretaani – Teollisuuspyörät tulee aina valmistaa kuumavaletusta uretaanista. Uretaanit, jotka on kuumavalettu tai kaadettu lämpötasolla 160-170 aste F ja kovetettu 190-240 asteen F astetta, tuottavat erinomaiset ominaisuudet. Nämä ominaisuudet ovat välttämättömiä, jotta polyuretaanipyöräsi voi suorittaa vaativia dynaamisia sovelluksia teollisessa ympäristössä. Huoneenlämmössä käsitellyillä ja kovetetuilla uretaaneilla on harvoin ylivoimaisia ​​fysikaalisia ominaisuuksia, joita tarvitaan teollisissa pyörissä.

Tämä auttaa lievittämään huonojen valmistusmenetelmien aiheuttamia piilotettuja valmistusvirheitä, jotka ovat yleisimpiä polyuretaanipyörien vikojen syitä. Tämä vika ilmenee tyypillisesti kohdassa, jossa uretaani ja ydin (teräs tai valurauta) sitoutuvat tukemaan dynaamisia pyöräsovelluksia. Valmistajan on valmisteltava ydin ja puhdistettava valmistettu pinta, levitettävä sideaine asianmukaisesti ja esilämmitettävä ydin kunnolla. Jos jotakin vaihetta ei suoriteta oikein, voi ilmetä vikoja, jotka lisäävät liitoksen ja pyörän vikojen todennäköisyyttä.

Oikea sekoitussuhde – Nykyaikaiset mittarin sekoituskoneet takaavat isosyanaattien oikean suhteen kovetusaineeseen, mikä on kriittistä huipputehokkuuden saavuttamiseksi polyuretaanin formuloinnissa. Stökiometria mittaa isosyanaattien suhdetta kovetusaineeseen. On olemassa monia nykyaikaisia ​​koneita, jotka on varustettu edistyneillä mittausjärjestelmillä ja sekoittimilla, jotka varmistavat tasaisen, standardin stoikiometrisen seoksen. Virheellinen sekoitus saa aikaan materiaalia, joka saattaa näyttää oikealta, mutta ei toimi suunnitellulla tavalla.